萊蕪雙堿法（fǎ）脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙（shuāng）堿（jiǎn）法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基（jī）脫硫（liú）劑堿性強，吸收二氧化硫（liú）後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造（zào）成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出（chū）的鈉基脫硫劑再被打回（huí）脫（tuō）硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙（yān）氣（qì）脫硫（liú）工藝同石灰石/石（shí）灰等其他濕法脫硫反應機（jī）理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於（yú）吸收液中，然後離解成（chéng）H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製（zhì）過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和（hé）反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶（róng）解。具（jù）體反應方（fāng）程式如下（xià）：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後（hòu）的反應產物（wù）進（jìn）入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反（fǎn）應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫（liú）以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工（gōng）藝優勢

●煙（yān）氣（qì）係統

原煙氣經煙道引風機直接（jiē）進（jìn）入（rù）脫硫（liú）塔。脫硫塔以空塔（tǎ）噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫（liú）集（jí）中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣（qì）進入脫（tuō）硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增（zēng）大數千倍，使氣（qì）液（yè）得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反（fǎn）應，效（xiào）率（lǜ）越高。因（yīn）此化工生產中諸多（duō）單元操（cāo）作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造（zào）價（jià）低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環（huán）脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙（yān）氣攜帶的煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定（dìng）期（qī）衝洗裝置，防止除（chú）霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質（zhì），影響石膏（gāo）的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠（chóu）厚器增濃提固後，再排至渣場處理（lǐ）。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為（wéi）脫硫劑，在脫硫（liú）塔（tǎ）內吸收（shōu）二氧化硫反應速（sù）率快，脫硫效率高，但脫（tuō）硫的產物（wù）Na2SO4很難（nán）進行處理，極易造（zào）成嚴（yán）重的二次汙染問題。采（cǎi）用（yòng）雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉（nà）吸收二氧化硫後（hòu）的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少（shǎo）量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流（liú）分離（lí）器中進行固液（yè）分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液（yè）流回再（zài）生池繼續使用，因此不會造成二次（cì）汙染。

雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（huàn）（消石灰粉、生（shēng）堿或電石渣），且不影響工藝（yì）的運行，不影響脫硫效（xiào）率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為（wéi）鈣堿，鈉堿循環利用，且納（nà）堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對（duì）SO2反應速度快液氣比低且（qiě）脫硫（liú）效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了（le）脫硫效率。

●具有獨特的（de）兩極除渣係（xì）統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自（zì）動（dòng）化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特（tè）抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了（le）納堿的消耗（hào）量。

●液氣（qì）比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所（suǒ）必（bì）須的 GGH係（xì）統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫（tuō）硫沉澱均發生於塔體（tǐ）避免塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空（kōng）塔噴淋為脫硫（liú）塔結構，運行可靠性高（gāo），事故（gù）發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率（lǜ）及（jí）主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速（sù）率大，脫硫效率高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫（wēn）度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但（dàn）溫（wēn）度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個（gè）獨立的不變因素，取決於（yú）進氣（qì）的煙氣溫度。

●石（shí）灰（huī）粒度及純度：要（yào）求石灰純度≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內。

●液漿濃（nóng）度：控製在10~15%。