萊蕪鍋（guō）爐（lú）廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉（nà）離（lí）子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫（liú）除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會（huì）與脫硫（liú）液接觸，並不斷（duàn）與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱（diàn）池（chí）進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後（hòu）經（jīng）循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙（yān）氣通（tōng）過（guò）塔頂旋（xuán）流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到（dào）同時除塵除霧的（de）效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢（màn）沉澱（diàn）下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自（zì）己的需要（yào），采用不（bú）同的方（fāng）法對副產（chǎn）品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操（cāo）作（zuò）費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生（shēng）結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的（de）亞（yà）硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有（yǒu）量（liàng））。有意（yì）識地增（zēng）加此處的（de）氣速，以（yǐ）加大自清洗的（de）作用；在塔（tǎ）內操（cāo）作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。