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萊蕪雙堿法(fǎ)脫(tuō)硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:117582

雙堿(jiǎn)法脫硫工藝(yì)是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫,然後再(zài)用石灰粉再(zài)生(shēng)脫硫液,由於整個反應過程是液氣相之間進行,避免了係統結垢問題,而(ér)且脫硫速率高、液氣比(bǐ)小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低,適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。雙堿法脫硫塔-雙(shuāng)堿法脫硫塔工作原理

一(yī)、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通,資源豐富,投資成(chéng)本低;脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循(xún)環(huán)過程中緩解(jiě)水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞,便於(yú)設備運行和維護。

2、鈉基吸收(shōu)液對SO2反應速度快,故有較小的液氣比,達到較(jiào)高的脫硫效率,一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用,它的再生及(jí)脫硫沉澱均發生於塔(tǎ)體,避(bì)免(miǎn)塔內堵塞和磨損,降低了運行成本。

4、以空(kōng)塔噴淋為脫硫塔結構(gòu),運行可靠(kào)性高,事故(gù)發生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。


二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係(xì)統采用鈉基脫硫劑進行脫(tuō)硫,將NaOH(燒(shāo)堿、火堿)和(hé)Ca(OH)2(熟石灰、消石灰)攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔,該堿性溶液霧化後與含(hán)硫(liú)煙氣充分反應,從(cóng)而脫(tuō)除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生(shēng)池(chí)被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次循環使(shǐ)用。

2、工藝原理

含硫煙氣經(jīng)除塵後(hòu),由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內(nèi)。在噴淋塔內設(shè)置霧化係統,在該區段空間充滿著由(yóu)霧(wù)化器噴出的粒徑(jìng)為100~300μm的霧化液滴(dī),煙氣中SO2與吸收堿液再次反(fǎn)應,脫除90%以上的二氧(yǎng)化硫。

脫硫(liú)後的液體落入(rù)脫硫塔底部,定時定期排入脫(tuō)硫塔後設置(zhì)的收集(jí)係統,適當補充一定量的堿液後,經循環泵(bèng)再次送(sòng)入噴霧和配液(yè)係統中被再次利用,脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次(cì)循環後的脫(tuō)硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性(xìng),經脫硫(liú)後的煙氣通過塔頂除霧器時,將煙氣中的液滴分(fèn)離出(chū)來,達到同時除塵除霧的效(xiào)果,潔淨煙(yān)氣終達標排放。

雙堿法脫硫(liú)塔-雙堿法脫硫塔工作原理

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙(yān)氣(qì)經煙道引風機直接進入脫硫塔,脫硫塔以空塔噴淋結構,設計空速小(4.0m/s),塔壓力降小(≤600Pa)。脫硫集中除塵、脫硫、排煙(yān)氣於一(yī)體,煙氣升至(zhì)塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時,脫硫暫停反應,煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向(xiàng)上升起,與向下(xià)噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌,脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋,將溶劑霧化無數液滴,讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接(jiē)觸麵積越大(dà),兩相傳質熱反應,效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收(shōu)SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時消(xiāo)耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進(jìn)入再生(shēng)池與Ca(OH) 2反應(yīng),再生出鈉(nà)離子並補(bǔ)入Na2SO3(或NaOH),經循環(huán)脫硫泵(bèng)打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除(chú)霧器,經除霧器折流板(bǎn)碰衝作(zuò)用(yòng),煙氣攜帶的煙塵和其他水(shuǐ)滴、固體顆粒被(bèi)除霧器捕獲分離。


3、脫硫產物處理

脫硫產物是(shì)石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥(ní)漿泵從(cóng)沉澱池排出處理好,經自然蒸(zhēng)發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質,影響石膏(gāo)的質量,所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器,稠厚器增濃提固後,再排至渣場處理(lǐ)。

4、關於二(èr)次汙染的(de)解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生(shēng)出(chū)鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿(jiāng)液中,經固液分離,分離的固體(tǐ)殘渣進行回收堆放再做(zuò)他用。溶液流回再生池繼續使(shǐ)用,因此不會產(chǎn)生二(èr)次汙染。

5、吸收(shōu)SO2效率及(jí)主要(yào)影響因素

PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率高,同時PH值高,結垢幾率小(xiǎo),避(bì)免吸(xī)收劑表麵純化。

溫度(dù):溫度低有(yǒu)利於氣液傳質,溶解(jiě)SO2,但溫度低影響反應速度,所(suǒ)以脫(tuō)硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素,取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度(dù):要求石灰純度≥95%,粒(lì)度控製Pc200~300目內。

液漿濃度:控製(zhì)在10~15%。


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