萊（lái）蕪電廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行（háng）費（fèi）用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的（de）脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿（yán）切線（xiàn）送入旋流板（bǎn）脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫（wēn）後的煙（yān）氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除（chú）80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量（liàng）增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應（yīng）池與石灰漿（jiāng）液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴（pēn）淋（lín）係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工（gōng）藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰（huī）再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為（wéi）吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式（shì）為（wéi）主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複（fù）對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵（dǔ）塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱（diàn）發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損（sǔn），提高了（le）運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣（qì）比，達到（dào）較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的（de）鈉堿進（jìn）行（háng）循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體（tǐ）的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後（hòu），轉化（huà）成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液（yè）進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定（dìng）的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作（zuò）工況的（de）設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿（jiǎn）法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少（shǎo）結垢堵塞。