萊（lái）蕪鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫（liú）工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內（nèi）部（bù）采用鈉堿吸（xī）收（shōu）SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而（ér）使得（dé）鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫（liú）除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液（yè）逆流（liú）接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化（huà）區形（xíng）成無（wú）死（sǐ）角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間（jiān）內在霧（wù）化區中（zhōng）穿（chuān）行，煙氣（qì）中SO2有了（le）充（chōng）足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除（chú）塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的（de）漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池（chí），在（zài）清液池內（nèi）適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰（huī）反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用（yòng）不（bú）同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫（liú）工藝相比，雙（shuāng）堿（jiǎn）法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生（shēng）和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般（bān）在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉（chén）澱物（wù）在管路及（jí）吸收設備內飽和（hé）結晶，並形（xíng）成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的（de）脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化（huà）成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加（jiā）此處的氣速（sù），以加大自清洗（xǐ）的（de）作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的（de）雙堿法（fǎ）工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。