棗莊雙堿法脫硫（liú）塔-鈉鈣雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科（kē）技有限公司

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運（yùn）行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循（xún）環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由（yóu）引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋（lín）漿液（yè）逆流（liú）接觸，兩者充分（fèn）混（hún）合；在吸收（shōu）旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係（xì）統的合（hé）理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣（qì）中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與（yǔ）霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入（rù）脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋（lín）層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫（tuō）硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉（chén）澱再生（shēng），再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循（xún）環泵再（zài）次送入噴淋係統中。 

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生（shēng）強大的（de）離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標（biāo）排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸（xī）收啟（qǐ）動反應（yīng）式； 

(2) 式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時（shí）） 

(3) 式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（jiǎn）（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。