棗莊電廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池（chí）內利用廉價的（de）石（shí）灰進（jìn）行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收（shōu）堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙（yān）氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了（le）充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵（chén）旋流板及水膜（mó）溢（yì）流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫（tuō）硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在（zài）清液池（chí）內適當補充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔（tǎ）頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離（lí）出來，達到（dào）同（tóng）時除塵（chén）除霧的（de）效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰（huī）再（zài）生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水（shuǐ）化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵副產物為亞（yà）硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特（tè）點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於（yú）保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較（jiào）小的部位增加一定的（de）持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以（yǐ）加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單（dān）一（yī）的（de）效（xiào）率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。