棗莊鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣（qì）脫硫塔（tǎ）  電（diàn）廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收（shōu）後（hòu）的脫硫液在（zài）再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的（de）塔內（nèi）易結垢（gòu）的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了（le）予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙（yān）氣（qì）進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿（jiǎn）液再（zài）次反應，脫除80%以（yǐ）上的二（èr）氧化硫（liú）。噴（pēn）霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊（dié）少的霧狀液體（tǐ）均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接（jiē）觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流（liú）板除霧器時，利用（yòng）其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧（wù）的效果。潔（jié）淨煙氣終達標（biāo）排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式（shì）為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢（màn）沉澱下來，從而（ér）使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗（hào）量有所（suǒ）增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道（dào）、設備（bèi）均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰（huī）的（de）利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔（tǎ）內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶（róng）解（jiě）度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔（tǎ）內操作工況（kuàng）的設（shè）計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。