內江雙（shuāng）堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔脫（tuō）硫工藝原理

雙堿法是采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑（jì）堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢（gòu）堵塞問題。另一方麵脫（tuō）硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回（huí）脫硫塔循環（huán）使用（yòng）。雙堿法脫硫工藝降（jiàng）低了投資及運行費用（yòng）。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫（liú）工藝同石灰石/石灰（huī）等其（qí）他濕法脫硫反應機理類（lèi）似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（shì）（1）為慢（màn）反應，是速度控製過程之一。

然後（hòu）H+與溶液中的（de）OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被（bèi）吸收溶解。具體反應方程式如下（xià）：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生（shēng）反（fǎn）應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣（qì）的條件下，還會發生以下反應（yīng）：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸（suān）鈣的形（xíng）式析出，然後將其用泵打入石膏脫水（shuǐ）處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循（xún）環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢（shì）

●煙氣係統

原煙氣經煙道引（yǐn）風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以（yǐ）空塔噴淋結構。設計空（kōng）速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫（liú）集中除塵、脫硫、排煙氣於一體（tǐ），煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔（tǎ）SO2吸（xī）收（shōu）係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸（chù）吸收SO2。脫（tuō）硫塔采（cǎi）用噴嘴式（shì）空塔噴淋，由於噴（pēn）嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴（dī），其總表麵積增大數千倍，使氣液（yè）得以（yǐ）充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳（chuán）質熱反（fǎn）應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中（zhōng）多采用噴淋塔結構，起到效（xiào）率高節能、造價低等優點。脫（tuō）硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵打入脫硫循環吸（xī）收SO2。

在脫硫塔頂（dǐng）部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜（xié）帶的（de）煙塵和其他水滴（dī）、固體顆粒被（bèi）除（chú）霧器捕獲分離。除霧器設置（zhì）定期衝洗裝置（zhì），防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵。有潛水泥漿泵從沉澱（diàn）池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中（zhōng）含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋（pāo）棄法為高。排出沉澱池漿液可經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解（jiě）決（jué）

采（cǎi）用氫氧（yǎng）化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應（yīng）速（sù）率快，脫硫效率（lǜ）高，但脫硫的產物Na2SO4很難（nán）進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法（fǎ）煙氣脫（tuō）硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再（zài）生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流（liú）分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進（jìn）行堆放，溶液流回再生池繼續使（shǐ）用，因此不會造成（chéng）二（èr）次汙染。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率（lǜ）可達98%以上（shàng），除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿（jiǎn）或電石渣），且不（bú）影響工藝的運行，不影響脫硫效率（lǜ）。

●參與反應的是（shì）納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用（yòng），且納堿消（xiāo）耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設（shè）計，增加了（le）脫硫液與煙氣的（de）接觸（chù）麵積（jī）和接觸時（shí）間，從（cóng）而提高（gāo）了脫硫（liú）效率。

●具有獨特的兩極（jí）除渣係（xì）統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動（dòng）化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫（liú）液中采（cǎi）用獨特抗氧化措施，具有獨特（tè）的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工（gōng）藝中所必須的 GGH係（xì）統。

●以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備緩解腐蝕、衝刷及堵（dǔ）塞，便於設備運（yùn）行和維護（hù）。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴（pēn）淋為脫（tuō）硫塔結構，運行可靠性高，事（shì）故發生率小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

離子液堿法（fǎ）脫硫效率及主（zhǔ）要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑（jì）表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一（yī）個（gè）獨立（lì）的不變因素，取決（jué）於進（jìn）氣的煙氣溫度（dù）。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控（kòng）製在10~15%。