內江（jiāng）電廠大型脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工（gōng）藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑（jì）混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為（wéi）100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在（zài）霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及（jí）水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後（hòu）的漿液（yè）流（liú）入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定（dìng）量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用（yòng）產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石（shí）灰再生（shēng）的方（fāng）法（fǎ）。其基本化學（xué）原理可分脫（tuō）硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優（yōu）點：

1、用（yòng）鈉堿脫（tuō）硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保（bǎo）養（yǎng）；

2、吸收劑的（de）再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶（jīng）核（hé），逐漸晶體擴大（dà），產生結（jié）晶堵塞（sāi）。

鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡（héng），結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂（dǐng）設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗（xǐ），減少結（jié）垢堵塞。