內江雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生（shēng）脫硫液，由（yóu）於整個反（fǎn）應（yīng）過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢（gòu）問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋（guō）爐生產廢氣（qì）等的脫硫。

一（yī）、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設（shè）備腐蝕、衝（chōng）刷及堵塞，便（biàn）於設備運行和維護。

2、鈉基吸（xī）收液對SO2反應（yīng）速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一（yī）般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免（miǎn）塔（tǎ）內堵（dǔ）塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋（lín）為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故（gù）發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝（yì）原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫（liú）係統采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪（jiǎo）拌均勻後做（zuò）成溶液打入脫（tuō）硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫（liú）煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫（tuō）硫（liú）產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹（chuī）入噴淋脫硫（liú）塔內。在噴淋塔內設置霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧（yǎng）化硫。

脫硫後的（de）液體落入脫硫塔底（dǐ）部，定（dìng）時定期排入脫硫塔後設置的收集係（xì）統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次（cì）送入噴霧和（hé）配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的（de）脫硫漿液（yè）排入後處理係統。由於設計的特（tè）殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到（dào）同時（shí）除（chú）塵除霧（wù）的效果，潔（jié）淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙（yān）氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋（lín）結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫（liú）集中除塵、脫硫、排煙氣於（yú）一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫（liú）泵出現故障時（shí），脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔（tǎ）SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔（tǎ）向上升起（qǐ），與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積（jī）越大，兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高。

脫硫塔內堿液（yè）霧（wù）化吸收SO2及粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉（nà）離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收（shōu）SO2。

脫硫（liú）塔頂部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分（fèn）離。

3、脫硫產物處（chù）理

脫硫產物是石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥（ní）漿泵（bèng）從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為（wéi）高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法（fǎ）是以（yǐ）鈉堿（jiǎn）吸收（shōu）SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏（gāo）漿液中（zhōng），經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再（zài）做他（tā）用。溶（róng）液流（liú）回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收（shōu）SO2效率及主要影（yǐng）響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速（sù）率大，脫硫效率高，同（tóng）時PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收劑（jì）表麵純化。

溫度：溫度低有利於（yú）氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應（yīng）速度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨立的不變（biàn）因素，取決於進氣的煙氣溫度（dù）。

石灰粒度及純度：要求石灰（huī）純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。