白沙雙堿法脫硫（liú）塔脫硫工藝原理（lǐ）

雙堿法脫硫（liú）塔脫硫（liú）工藝（yì）原理

雙（shuāng）堿法（fǎ）是采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫（liú），由於鈉基脫硫（liú）劑堿（jiǎn）性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大（dà），不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵（miàn）脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣（gài）進行還原再生，再生出的鈉基（jī）脫硫（liú）劑再被打回脫硫塔循環使用（yòng）。雙堿法脫硫工藝降低了投資及（jí）運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫（liú）反應機（jī）理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然（rán）後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（shì）（1）為慢反應（yīng），是速度控製過程之一。

然後H+與溶液（yè）中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫（tuō）硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣（qì）的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以（yǐ）亞硫酸鈣（gài）、硫酸鈣（gài）的（de）形式析出，然後將其用泵（bèng）打入（rù）石膏脫水處理係統或直接（jiē）堆放（fàng）、拋棄。再生的NaOH可（kě）以循環使用。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原（yuán）煙氣經煙（yān）道（dào）引風機直接進（jìn）入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計（jì）空（kōng）速（sù）小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排（pái）煙氣（qì）於（yú）一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下（xià）噴淋的脫（tuō）硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采（cǎi）用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，由於噴嘴的霧（wù）化作用，分裂成無（wú）數小直徑的液滴，其（qí）總表麵積增大數（shù）千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相（xiàng）接觸麵積（jī）越大，兩相傳質熱反應（yīng），效率越高。因此化工生產中諸多單元（yuán）操作中多采用噴淋塔（tǎ）結構，起（qǐ）到效率高節能、造價低等優點（diǎn）。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液（yè）排（pái）出塔（tǎ）外進入（rù）再生池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和（hé）其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離（lí）。除霧器設（shè）置定期衝洗裝（zhuāng）置，防止（zhǐ）除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫（tuō）硫產物是石（shí）膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧（yǎng）化（huà）的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵（bèng）從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於（yú）石（shí）膏漿（jiāng）中含有固體雜質，影響（xiǎng）石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液（yè）可經水力旋流器，稠厚器（qì）增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染（rǎn）的（de）解決

采用氫氧化鈉作為脫（tuō）硫劑，在脫硫塔內（nèi）吸收二氧化硫反應速率快（kuài），脫（tuō）硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問（wèn）題。采用雙（shuāng）堿法煙氣脫硫（liú）工藝，用氫氧化鈉吸收二（èr）氧化硫後的產物（wù）用石（shí）灰來（lái）再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中（zhōng），這些摻雜（zá）了少量Na2SO4的（de）石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分（fèn）離（lí）的大量的含水率（lǜ）較低的固體殘渣被打到渣場（chǎng）進行（háng）堆放，溶液流回再生（shēng）池繼續使用，因此（cǐ）不會（huì）造成（chéng）二次汙染。

雙堿法（fǎ）煙氣脫（tuō）硫工（gōng）藝特點

●脫硫效（xiào）率可達（dá）98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消（xiāo）石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工（gōng）藝的運行，不影響脫硫效率（lǜ）。

●參與反應的（de）是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設（shè）計（jì），增加（jiā）了脫硫液（yè）與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從（cóng）而提高了脫硫效率（lǜ）。

●具有獨特的兩極除渣（zhā）係統，保證脫硫副產物的（de）含水率≤10%。渣處（chù）理（lǐ）係（xì）統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中（zhōng）采用獨特抗氧化（huà）措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙（yān）溫度高，無需常（cháng）規工藝中所必須的 GGH係統。

●以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，脫（tuō）硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩（huǎn）解（jiě）腐蝕、衝刷及堵（dǔ）塞，便於設備（bèi）運（yùn）行和維護。

●脫硫劑（jì）的再生及脫硫沉澱均（jun1）發（fā）生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了（le）運行成本。

●以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結（jié）構，運行可靠性高，事故發生率小，塔（tǎ）阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率（lǜ）大，脫硫效率（lǜ）高，同時PH值高，結垢（gòu）幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度（dù）不是一（yī）個獨立的不變因素，取（qǔ）決於（yú）進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液（yè）漿濃度：控製在10~15%。