白沙雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔（tǎ）工作（zuò）原理

雙堿法脫硫工藝是先用（yòng）鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後（hòu）再用（yòng）石灰粉（fěn）再生脫硫液（yè），由於整個（gè）反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫（liú）速率高、液氣比小（xiǎo）、吸收劑利（lì）用（yòng）率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度（dù）快（kuài），故有較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵（dǔ）塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含（hán）硫煙（yān）氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫（tuō）硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使（shǐ）用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵（chén）後，由引（yǐn）風機正壓吹入噴淋脫（tuō）硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次（cì）反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後（hòu）的液體（tǐ）落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液（yè）後（hòu），經循環泵再次（cì）送入（rù）噴霧和配液係統中（zhōng）被再次利（lì）用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液（yè）排入後處（chù）理係統。由（yóu）於設計的特殊性，經脫硫後的煙（yān）氣通過塔（tǎ）頂除霧器時，將煙（yān）氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣（qì）經煙道引（yǐn）風機直接（jiē）進入脫硫塔，脫硫（liú）塔以空塔噴淋結構（gòu），設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫（liú）集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙（yān）囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪（cōng）排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進入（rù）脫硫塔向上升起，與（yǔ）向下噴淋的脫硫塔以逆流式（shì）洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液（yè）充分（fèn）接觸吸收SO2。氣液相接觸（chù）麵積越（yuè）大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收（shōu）SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫（tuō）硫循（xún）環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固（gù）體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫（tuō）硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被氧（yǎng）化（huà）的Na2SO4及粉（fěn）塵。由潛（qián）水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含（hán）有固體雜質，影響（xiǎng）石膏的質量（liàng），所以一般以（yǐ）拋棄法為高（gāo）。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理（lǐ）。

4、關於二次汙染（rǎn）的解決（jué）

雙堿法是以鈉堿吸（xī）收SO2,其（qí）產物可再生出（chū）鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不（bú）能夠再生被帶入（rù）石膏漿液中，經固液分離，分離的（de）固體殘渣進行（háng）回收堆（duī）放再做他用。溶液流回再生池繼續使（shǐ）用，因此（cǐ）不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率（lǜ）及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效率（lǜ）高，同時PH值高，結垢幾率小（xiǎo），避免（miǎn）吸收劑表麵純化。

溫度：溫（wēn）度低有利（lì）於氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但（dàn）溫度低影響反應速度，所（suǒ）以脫（tuō）硫劑的（de）溫度不是一（yī）個獨立的不變（biàn）因素，取決於進氣的煙（yān）氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿（jiāng）濃度（dù）：控製在10~15%。