白沙電廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利（lì）用（yòng）鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫（liú）除（chú）塵塔內部采（cǎi）用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易（yì）結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫（tuō）硫除（chú）塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除（chú）塵塔。在脫（tuō）硫（liú）除塵塔內首先設置（zhì）一層吸（xī）收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布（bù）的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反（fǎn）應，從而被脫（tuō）除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上（shàng）方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的（de）上（shàng）清液（yè）（鈉（nà）堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後（hòu）經循（xún）環（huán）泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋（xuán）流板除霧（wù）器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大（dà）的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性（xìng）降（jiàng）低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法（fǎ）脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸（xī）收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主（zhǔ）要為鈉鹽，在（zài）塔（tǎ）內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞（yà）硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃（nóng）度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計（jì）上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。