鶴壁雙堿法（fǎ）脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法（fǎ）脫硫工藝是先（xiān）用鈉堿性吸收液進行（háng）煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生（shēng）脫（tuō）硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行（háng），避免了係統結垢問（wèn）題，而且脫硫速率高、液（yè）氣比（bǐ）小、吸收劑利用率高、投資費（fèi）用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產（chǎn）廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源（yuán）豐富（fù），投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管（guǎn）道、設備（bèi）腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便於設備運（yùn）行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可（kě）被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生（shēng）於塔體，避免（miǎn）塔內堵塞和磨損，降低了運（yùn）行成本。

4、以空塔噴淋為脫（tuō）硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉（nà）基脫硫劑進行脫硫，將（jiāng）NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石（shí）灰）攪拌均勻後做成溶液打入（rù）脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應（yīng），從而脫除煙氣中的SO2。脫硫（liú）產物經脫硫劑再生池被（bèi）Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環（huán）使用。

2、工（gōng）藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風（fēng）機正壓吹（chuī）入噴淋脫（tuō）硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧（wù）化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落（luò）入脫硫塔底部，定時定（dìng）期排入脫硫塔後設置的（de）收集（jí）係統，適當補（bǔ）充一定量的堿液後，經循環泵再次（cì）送（sòng）入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處（chù）於循（xún）環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧（wù）器（qì）時，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標（biāo）排（pái）放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（≤600Pa）。脫硫集（jí）中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔（tǎ）頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障（zhàng）時，脫硫暫停反應（yīng），煙氣可通過煙（yān）囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進入脫（tuō）硫（liú）塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無（wú）數液滴，讓氣液充分接觸吸收（shōu）SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱（rè）反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫（liú）液排出（chū）塔外進（jìn）入再生池（chí）與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫（tuō）硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流（liú）板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體（tǐ）顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石（shí）膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為（wéi）高。排出沉澱池（chí）漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續（xù）使用。有少量（liàng）的Na2SO4不能夠再生被（bèi）帶入石膏（gāo）漿液中，經固液（yè）分離（lí），分離的固（gù）體殘渣進行回收堆（duī）放再做他用（yòng）。溶液流（liú）回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染（rǎn）。

5、吸收SO2效（xiào）率（lǜ）及（jí）主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時（shí）PH值高，結垢幾率小，避免吸收（shōu）劑表麵純化（huà）。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度（dù）低（dī）影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不（bú）變因素（sù），取決於進氣的煙氣溫（wēn）度。

石灰粒度及純度：要求石灰（huī）純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。