鶴壁鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠（chǎng）大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點（diǎn），既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸（xī）收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形（xíng）成（chéng）無（wú）死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙（yān）塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層（céng）上（shàng）方設置一層除塵（chén）旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液（yè）流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後（hòu）的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利（lì）用其（qí）導向作（zuò）用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降（jiàng）低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達（dá）到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸（suān）鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱（diàn）下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要（yào），采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝（yì）特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣（yàng）避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生（shēng）結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加（jiā）大自清洗的（de）作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進（jìn）行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。