鶴壁電廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上（shàng）結合鈉堿法（fǎ）發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石（shí）灰法（fǎ）的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後（hòu）的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙（yān）氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與（yǔ）脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一（yī）層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿（jiāng）液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿（jiǎn）性（xìng）較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石（shí）灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用（yòng）戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以（yǐ）下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發（fā）生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可（kě）用較小的（de）液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸（xī）收設備（bèi）內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大（dà），產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞（yà）硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時（shí）利（lì）用脫硫劑（jì）對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的（de）作用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作（zuò）的（de）平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。