廣東（dōng）雙（shuāng）堿法脫硫塔-雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫（tuō）硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是（shì）液氣相之（zhī）間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小（xiǎo）、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的（de）脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔（tǎ）體，避免（miǎn）塔內堵（dǔ）塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫（tuō）硫塔（tǎ）結構，運行可靠性高，事故（gù）發生率小，塔阻（zǔ）力（lì）低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫（tuō）硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪（jiǎo）拌均勻後做成溶液打（dǎ）入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣（qì）充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可（kě）再次（cì）循環使（shǐ）用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後（hòu），由引風機正（zhèng）壓（yā）吹入噴淋脫硫塔（tǎ）內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段（duàn）空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底（dǐ）部，定時（shí）定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再（zài）次送入噴霧和配（pèi）液係統中被（bèi）再次利用，脫硫劑一直處（chù）於循環狀態。

經（jīng）多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣（qì）中的液滴分離出來（lái），達（dá）到同時（shí）除塵除霧的效果，潔（jié）淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經（jīng）煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫（liú）、排煙氣（qì）於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫（tuō）硫泵出現故障時，脫硫暫停（tíng）反應，煙氣可通（tōng）過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統（tǒng）

煙（yān）氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用（yòng）噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高。

脫（tuō）硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2SO3。脫（tuō）硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫（liú）循（xún）環吸（xī）收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的煙塵和（hé）其他水滴、固體顆粒被除（chú）霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫（tuō）硫產物是石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉（chén）澱池（chí）排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿（jiāng）中含有固（gù）體雜質，影響石膏的質量，所以一般以（yǐ）拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固（gù）後，再排至渣場處理。

4、關於二（èr）次汙（wū）染的解（jiě）決

雙堿法是以（yǐ）鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使（shǐ）用。有少量的Na2SO4不能夠再生（shēng）被帶入石膏漿液中，經固液分離，分（fèn）離的（de）固體殘渣進行（háng）回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利（lì）於氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個（gè）獨立的不變因（yīn）素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及（jí）純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目（mù）內。

液漿濃度：控製在10~15%。