廣東鋼廠燒結煙氣脫硫（liú）

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺（quē）點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石（shí）灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同（tóng）時（shí）又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入（rù）脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設（shè）置二（èr）層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板（bǎn）及（jí）水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫（tuō）硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除（chú）霧器（qì）時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液（yè）滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相（xiàng）比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液（yè），在循（xún）環過（guò）程（chéng）中對水泵、管道、設備均無（wú）腐（fǔ）蝕與堵塞現象（xiàng），便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而（ér）言，可提高（gāo）石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管（guǎn）路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並（bìng）形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫（liú）吸（xī）收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成（chéng）溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過（guò）程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定（dìng）期衝（chōng）洗，減少（shǎo）結垢堵塞。