廣東雙堿法脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工（gōng）藝流程介（jiè）紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿（mǎn）著（zhe）由霧（wù）化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應（yīng），脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙（yān）氣（qì）中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時（shí）殘留（liú）煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流（liú）入（rù）反（fǎn）應池與石（shí）灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流（liú）入清液池，在清（qīng）液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放（fàng）。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反（fǎn）應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達（dá）到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成（chéng）的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液（yè）恢複（fù）對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由（yóu）於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和（hé）磨損，提（tí）高了運行的可靠（kào）性（xìng），降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大（dà），產生結（jié）晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶（róng）性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要（yào）為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部（bù）位增加一定的持液（yè）量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設（shè）計上，不單（dān）單追求單一的效（xiào）率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。