博（bó）爾塔拉雙堿法脫硫（liú）塔脫硫工藝原理

雙（shuāng）堿法脫硫塔脫（tuō）硫工藝原理

雙（shuāng）堿法是采用鈉基脫硫劑進（jìn）行（háng）塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性（xìng）強，吸收二（èr）氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和（hé）結晶，造成結垢（gòu）堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排（pái）入再生池內用氫氧（yǎng）化鈣進（jìn）行還原再（zài）生，再（zài）生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙（shuāng）堿法脫硫工藝（yì）降低了投資及運行（háng）費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰（huī）石/石灰等其他（tā）濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙（yān）氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後（hòu）離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應（yīng），生成鹽和（hé）水，促進SO2不斷（duàn）被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如（rú）下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在（zài）氧氣（qì）的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸（suān）鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直（zhí）接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循（xún）環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢（shì）

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫（tuō）硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣（qì）於一體，煙氣升（shēng）至（zhì）塔頂進入煙囪排入大（dà）氣（qì）。

●脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗（xǐ）滌，氣液充分接（jiē）觸吸收SO2。脫硫塔采用噴（pēn）嘴式空（kōng）塔噴（pēn）淋（lín），由（yóu）於噴嘴的霧化（huà）作用，分裂成無數小直徑的（de）液滴，其總表麵積增（zēng）大數千倍，使氣液得以充分接觸（chù），氣液（yè）相接觸麵（miàn）積越大，兩（liǎng）相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元（yuán）操作中多采用噴淋塔結構，起（qǐ）到效率高（gāo）節能（néng）、造價（jià）低等優（yōu）點。脫硫塔（tǎ）內堿液霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2CO3。脫（tuō）硫液排出塔外進入（rù）再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器（qì），經除霧器折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜（xié）帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被（bèi）除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置（zhì），防止（zhǐ）除霧器堵塞。

●脫硫產（chǎn）物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水（shuǐ）泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含（hán）有固體雜質，影響石膏（gāo）的質量，所以一般以拋棄法為高。排出（chū）沉澱池（chí）漿液（yè）可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決（jué）

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫（liú）反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行（háng）處理，極易造成嚴重（chóng）的二次汙染（rǎn）問（wèn）題。采用雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝（yì），用（yòng）氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻（zhī）有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液（yè）中，這（zhè）些摻雜了少量Na2SO4的（de）石膏漿液用泵打入旋流分（fèn）離（lí）器中進行固液分離（lí），分離的大（dà）量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續（xù）使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝（yì）特點

●脫硫效率（lǜ）可達98%以上，除塵效率（lǜ）可達90%以上。

●可（kě）實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不（bú）影（yǐng）響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消（xiāo）耗為鈣堿，鈉堿循環利（lì）用，且納堿消（xiāo）耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨（dú）特的（de）塔內設計，增加了脫硫液（yè）與煙氣的接觸麵積和接觸時間（jiān），從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證（zhèng）脫硫副產物（wù）的含（hán）水率≤10%。渣處理係統自（zì）動化程度高。減少了（le）員工的勞動（dòng）強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施（shī），具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗（hào）量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規（guī）工藝中所（suǒ）必（bì）須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝（chōng）刷（shuā）及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫（liú）沉澱均發生（shēng）於塔體避免（miǎn）塔（tǎ）內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了運行成本（běn）。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性（xìng）高，事故發生率小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影響反應速度，所以（yǐ）脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取（qǔ）決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰（huī）純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。