博爾塔拉鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂（dìng）製產品，以上報價（jià）為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先（xiān）由（yóu）引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係（xì）統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應（yīng）層，煙氣由下（xià）而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在（zài）該（gāi）區（qū）段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收（shōu）堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔（tǎ）頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強（qiáng）大的離心（xīn）力，將煙氣中的（de）液滴分（fèn）離出來，達（dá）到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉（nà）鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或（huò）石（shí）灰濕法脫硫工（gōng）藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕（shí）與堵塞（sāi）現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運（yùn）行過（guò）程關鍵（jiàn）在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度（dù），避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置（zhì），定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。