雲南雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔（tǎ）工作原理

雙堿法（fǎ）脫硫工藝（yì）是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫（tuō）硫，然後再用石灰（huī）粉再生脫硫（liú）液，由（yóu）於整個反應過程（chéng）是液氣相之間進行，避免了係統結垢問（wèn）題，而且（qiě）脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省（shěng）、運行成本（běn）低，適用於鍋（guō）爐煙氣、焦（jiāo）爐氣（qì）、鍋爐生產廢氣等的（de）脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環（huán）過程（chéng）中緩解（jiě）水泵、管道（dào）、設（shè）備（bèi）腐蝕、衝刷（shuā）及堵（dǔ）塞，便於設備運行和維護。

2、鈉（nà）基吸收液對SO2反應（yīng）速度快（kuài），故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用（yòng），它的再生及脫硫沉澱（diàn）均發生於塔體，避免塔（tǎ）內（nèi）堵塞和磨損，降低了運行成（chéng）本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工（gōng）藝（yì）原理

1、工藝介（jiè）紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟（shú）石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶（róng）液打入脫硫塔，該（gāi）堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中（zhōng）的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原（yuán）成NaOH，可再次（cì）循環（huán）使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內（nèi）設置霧化係（xì）統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的（de）二氧化硫。

脫（tuō）硫後（hòu）的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後（hòu）設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液（yè）係（xì）統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態（tài）。

經多次循（xún）環後的脫硫漿（jiāng）液排入後處（chù）理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂除霧器（qì）時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經（jīng）煙道引風機直接進入脫硫塔，脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結構，設計空（kōng）速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中（zhōng）除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙（yān）囪排（pái）入大氣。當脫硫泵（bèng）出（chū）現故（gù）障時（shí），脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統（tǒng）

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上升起，與向下（xià）噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔（tǎ）采用噴（pēn）嘴式空塔噴（pēn）淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相（xiàng）接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫（liú）塔頂部裝有除霧器，經除霧器折（shé）流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處（chù）理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從（cóng）沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹（gàn）。由於石膏（gāo）漿中含有固體雜質（zhì），影響石膏的（de）質量，所以一般（bān）以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋（xuán）流器，稠厚器增濃（nóng）提（tí）固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石（shí）膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行（háng）回（huí）收（shōu）堆放再做（zuò）他用。溶液流（liú）回再生（shēng）池繼續使用，因此不（bú）會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響（xiǎng）因素

PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率大，脫（tuō）硫效率（lǜ）高，同（tóng）時PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低（dī）有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的（de）不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰（huī）純度（dù）≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。