雲南鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫（tuō）硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰（huī）石/石膏法（fǎ）基礎上結（jié）合（hé）鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費（fèi）用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題（tí），同時又具備（bèi）鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的（de）煙氣首先由（yóu）引風機正（zhèng）壓（yā）沿切（qiē）線送入旋流（liú）板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的（de）入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣（qì）與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在（zài）該區段（duàn）空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的（de）二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死（sǐ）角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸（chù），並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流（liú）板及（jí）水膜溢流槽（cáo），用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液（yè）後（hòu）經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合（hé）物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的（de）需要，采（cǎi）用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免（miǎn）了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢（gòu）主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循（xún）環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關（guān）鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部（bù）位增加一定的（de）持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單（dān）單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的（de）平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。