宜春雙堿法脫硫塔（tǎ）脫硫工（gōng）藝原（yuán）理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采（cǎi）用鈉基脫硫（liú）劑進行塔內脫硫，由於鈉（nà）基脫硫劑堿性強，吸收（shōu）二氧化硫後反應（yīng）產物溶解度大，不會造成過飽和結晶（jīng），造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被（bèi）排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的（de）鈉（nà）基脫硫（liú）劑再被打回脫硫塔循環使用。雙（shuāng）堿法脫硫工藝（yì）降低了（le）投（tóu）資及運行費（fèi）用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕（shī）法脫硫反（fǎn）應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於（yú）吸收液中，然後離解成（chéng）H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和（hé）水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的（de）反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行（háng）再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的（de）硫以亞（yà）硫酸鈣、硫酸鈣（gài）的（de）形式析出，然後將其用泵（bèng）打入石膏脫水處理係統或直（zhí）接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環（huán）使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係（xì）統（tǒng）

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入（rù）脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴（pēn）淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其（qí）總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此（cǐ）化工（gōng）生產中諸多單元（yuán）操（cāo）作（zuò）中多采用噴淋塔（tǎ）結（jié）構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進入再生池（chí）與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫（tuō）硫泵打入（rù）脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝（zhuāng）有除（chú）霧（wù）器，經除（chú）霧器折流板碰（pèng）衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵（dǔ）塞。

●脫硫產（chǎn）物處（chù）理

脫硫產物是石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧（yǎng）化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出（chū）處理（lǐ）好，經自然蒸（zhēng）發晾幹。由於（yú）石膏漿中含（hán）有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液（yè）可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處（chù）理。

●關於二次汙染的解決（jué）

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔（tǎ）內吸收二氧化（huà）硫（liú）反應速率快，脫硫效率高（gāo），但脫硫的產（chǎn）物Na2SO4很難進行處理（lǐ），極易造成嚴重的二次汙染問題（tí）。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用（yòng）氫氧化（huà）鈉吸收二氧化硫後的產物用（yòng）石灰來再生（shēng），隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏（gāo）漿液用泵打（dǎ）入（rù）旋流分離（lí）器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體（tǐ）殘渣被打（dǎ）到渣（zhā）場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙（yān）氣脫（tuō）硫工藝特點

●脫硫效率可（kě）達98%以上，除塵（chén）效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰（huī）粉（fěn）、生堿或電石渣），且不影響工藝（yì）的（de）運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗（hào）為鈣堿，鈉（nà）堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比（bǐ）低且（qiě）脫硫效率（lǜ）高（gāo）：獨（dú）特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間（jiān），從而提高了脫硫效率。

●具有（yǒu）獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采（cǎi）用（yòng）獨特抗（kàng）氧化措施，具有獨特的防（fáng）堵塞，降低了納（nà）堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫（wēn）度高，無需常規工（gōng）藝中所（suǒ）必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備（bèi）緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再（zài）生及脫硫沉澱均發（fā）生於塔體避免塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了運行成本（běn）。

●以空塔（tǎ）噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

離子（zǐ）液堿法脫硫效（xiào）率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值（zhí）高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑表麵純化（huà）。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但（dàn）溫度低影響反應速度，所以脫（tuō）硫劑的（de）溫度不是一個獨（dú）立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度（dù）：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內（nèi）。

●液漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。