宜（yí）春電廠大型脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫（liú）塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠（chǎng）大型（xíng）脫硫塔（tǎ）  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏（gāo）法基（jī）礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結（jié）垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於（yú）水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循（xún）環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引（yǐn）風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設（shè）置了（le）予降溫脫硫（liú）係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分（fèn）混合（hé）；在吸收旋流（liú）板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫（liú）。噴霧係（xì）統的（de）合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液（yè）進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底（dǐ）部流（liú）入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量（liàng）的堿液（yè）後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的（de）煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧（wù）的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石（shí）灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運（yùn）行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉（chén）澱物在管（guǎn）路及吸收設（shè）備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解（jiě）度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一（yī）定的持液（yè）量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而（ér）是求得效率（lǜ）與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡（héng）；工藝（yì）上（shàng）進行（háng）優化（huà），實現（xiàn）真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗（xǐ）裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。