西藏雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫（liú）塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後（hòu）再用石灰粉再生脫硫液，由（yóu）於整個反（fǎn）應過程是液氣相之間進行，避（bì）免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資（zī）費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙（yān）氣、焦爐氣、鍋（guō）爐生產廢氣等的脫硫。

一（yī）、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解（jiě）水泵、管道、設備腐蝕、衝刷（shuā）及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應（yīng）速度快，故有較（jiào）小的（de）液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般（bān）≥90%。

3、脫硫劑（jì）可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔（tǎ）體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運（yùn）行成本。

4、以空塔噴淋（lín）為脫硫塔結構，運行可（kě）靠性高，事故發生（shēng）率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫（tuō）硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫（liú），將（jiāng）NaOH（燒堿、火（huǒ）堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液（yè）打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣（qì）中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成（chéng）NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在（zài）噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送（sòng）入（rù）噴霧和配液係統（tǒng）中被再次（cì）利用（yòng），脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設（shè）計（jì）的特殊性，經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果，潔淨（jìng）煙氣終（zhōng）達標排放。

三（sān）、工藝優勢

1、煙氣（qì）係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫（tuō）硫塔，脫硫（liú）塔以空塔噴淋結構，設（shè）計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進（jìn）入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔（tǎ）以（yǐ）逆（nì）流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴（pēn）淋，將溶劑霧化無數液滴，讓（ràng）氣液（yè）充分接觸吸收（shōu）SO2。氣液相接觸麵積越大（dà），兩相傳質熱反應，效率越高。

脫（tuō）硫塔（tǎ）內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗（hào）了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫（liú）泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫（tuō）硫塔頂部裝有除霧器（qì），經除霧器折流板（bǎn）碰衝作用（yòng），煙氣攜（xié）帶的煙塵和其他水滴、固體顆（kē）粒（lì）被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫（tuō）硫產（chǎn）物是（shì）石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化（huà）的Na2SO4及粉塵。由潛水泥（ní）漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石（shí）膏漿中含有固體雜質，影響石（shí）膏的質量（liàng），所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可（kě）經水力旋（xuán）流器，稠（chóu）厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是（shì）以（yǐ）鈉堿吸收SO2,其產物可再（zài）生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生（shēng）被（bèi）帶入石膏漿液中，經固（gù）液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液（yè）流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效（xiào）率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速（sù）率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度（dù）低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反（fǎn）應速度，所（suǒ）以脫硫劑的溫度不（bú）是一個獨立的不變因素（sù），取決（jué）於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度（dù）及（jí）純度（dù）：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製（zhì）在10~15%。