西藏電廠（chǎng）大型脫（tuō）硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用（yòng）高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法（fǎ）的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了（le）予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層（céng）霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷（duàn）與霧滴（dī）相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿（jiǎn）液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強（qiáng）大的離（lí）心力（lì），將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到（dào）同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸（xī）收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗（hào）量有所（suǒ）增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達（dá）到較高的脫（tuō）硫效（xiào）率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技（jì）術而（ér）言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞（sāi）問（wèn）題

管路結垢（gòu）主要（yào）是晶相（xiàng）結垢（gòu）；即沉澱（diàn）物在（zài）管路及吸（xī）收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進（jìn）入塔（tǎ）體的脫硫吸收（shōu）液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成（chéng）溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部（bù）位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操（cāo）作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現（xiàn）真正的雙堿法（fǎ）工藝（yì），較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。