渭南雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。 

該工藝綜合（hé）石灰（huī）法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了（le）石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。 

工藝流（liú）程介紹 

鍋爐產（chǎn）生的煙（yān）氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先（xiān）設置（zhì）一層吸收（shōu）旋流（liú）板--煙氣與脫（tuō）硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上（shàng）與（yǔ）噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合（hé）；在吸（xī）收旋流板上下設置二層（céng）霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸（xī）收（shōu）堿（jiǎn）液再次反應（yīng），脫（tuō）除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入（rù）反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量（liàng）的堿液後經循（xún）環（huán）泵再次送入噴淋（lín）係統中。 

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除（chú）霧器時，利（lì）用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙（yān）氣*終（zhōng）達（dá）標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其（qí）基（jī）本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反（fǎn）應式； 

(2) 式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應（yīng）從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰（huī）反應（yīng），反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再（zài）生，吸收（shōu）液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每（měi）天補（bǔ）充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。