渭（wèi）南雙堿（jiǎn）法脫硫塔-雙堿法（fǎ）脫硫塔工作原（yuán）理

雙堿（jiǎn）法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於（yú）整個反應過程是液氣相之間進（jìn）行，避免了係統結（jié）垢（gòu）問題，而且脫（tuō）硫速率高、液氣比小、吸（xī）收（shōu）劑利用率高、投資費用省、運行成本低（dī），適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工（gōng）藝（yì）特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本（běn）低（dī）；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過（guò）程中緩解水泵（bèng）、管道、設備腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於設備運（yùn）行和（hé）維護（hù）。

2、鈉基吸收液（yè）對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均（jun1）發生於塔體，避免塔內堵塞（sāi）和磨（mó）損，降低了運（yùn）行成本。

4、以（yǐ）空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運行可（kě）靠性高，事（shì）故發生率（lǜ）小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原（yuán）理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫（tuō）硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟（shú）石灰、消石灰）攪（jiǎo）拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿（jiǎn）性溶液霧化後與含硫煙氣（qì）充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫（liú）產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝（yì）原理

含硫煙氣經除塵後，由引風（fēng）機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化（huà）硫。

脫硫後（hòu）的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置（zhì）的收集係統，適當補充一定量的（de）堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統（tǒng）中（zhōng）被再次利用，脫硫劑一直處於循環（huán）狀態。

經多（duō）次循環後的脫硫漿（jiāng）液排入後處理係（xì）統。由於（yú）設計的特殊性，經脫硫後的（de）煙氣（qì）通過塔頂除霧器時，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係（xì）統（tǒng）

煙（yān）氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋（lín）結構，設計空（kōng）速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫（liú）集中除塵、脫（tuō）硫、排（pái）煙氣於一體（tǐ），煙氣（qì）升至塔（tǎ）頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時（shí），脫硫暫停反（fǎn）應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴（pēn）淋的脫硫塔（tǎ）以逆流式洗滌，脫硫（liú）塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率（lǜ）越高。

脫硫塔內堿液霧化（huà）吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫循環吸收SO2。

脫（tuō）硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經（jīng）除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜（xié）帶（dài）的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除（chú）霧器（qì）捕獲分離。

3、脫硫產物（wù）處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵。由潛水泥漿泵從沉（chén）澱池排出處理好，經自然蒸發（fā）晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有固體雜質，影（yǐng）響石膏的（de）質量，所以一般（bān）以拋棄法（fǎ）為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再（zài）生出鈉堿繼續（xù）使用（yòng）。有少量的Na2SO4不能（néng）夠再生被帶入石膏漿（jiāng）液中，經固液分離，分離的固體（tǐ）殘渣（zhā）進行回收堆放再做他用。溶液流回（huí）再生池繼續使（shǐ）用，因此不（bú）會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率（lǜ）及主要影響因素

PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率大，脫（tuō）硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避（bì）免吸（xī）收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑的溫度不（bú）是一個獨立的不變因素，取（qǔ）決於進氣的煙（yān）氣溫度。

石灰粒度及純度：要（yào）求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度（dù）：控製（zhì）在10~15%。