渭南電廠大型脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送（sòng）入旋流（liú）板（bǎn）脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部（bù）），在（zài）脫硫除塵塔的（de）入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔（tǎ）。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置（zhì）一層（céng）吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣（qì）由下（xià）而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反（fǎn）應（yīng），脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴（dī）相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效（xiào）果（guǒ）。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱（diàn）再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經（jīng）脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本（běn）化學原理可分（fèn）脫硫（liú）過（guò）程（chéng）和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和（hé）狀（zhuàng）況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出（chū）[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便（biàn）於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發（fā）生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液（yè）的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。