銅仁雙堿法脫（tuō）硫塔脫硫工藝原理

雙（shuāng）堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿（jiǎn）法是采用鈉（nà）基（jī）脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收（shōu）二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結（jié）垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再（zài）生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使（shǐ）用。雙堿法脫硫工藝降低了投資（zī）及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要（yào）反應為煙氣（qì）中的SO2先溶解於吸收液（yè）中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與（yǔ）溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷（duàn）被吸（xī）收溶解。具體反應方（fāng）程式（shì）如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入（rù）再生池（chí）內用（yòng）另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再（zài）生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下（xià），還會發生以下反應（yīng）：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫（tuō）水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以（yǐ）循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經（jīng）煙道引風（fēng）機直接（jiē）進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴（pēn）淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫（liú）、排煙氣於一體，煙氣升（shēng）至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上升（shēng）起與向下噴淋的（de）脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用（yòng），分（fèn）裂成無數小直（zhí）徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使（shǐ）氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱（rè）反應，效（xiào）率越高。因此化工生產中諸多（duō）單元操作中（zhōng）多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時消（xiāo）耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補（bǔ）入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和（hé）其他水滴、固體顆（kē）粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期（qī）衝洗裝置，防止除霧器堵（dǔ）塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出（chū）處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場（chǎng）處理。

●關於二次汙（wū）染的解決

采用氫氧化鈉作（zuò）為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反（fǎn）應（yīng）速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行（háng）處理，極易造成嚴重的二（èr）次汙染問題。采用雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝，用氫氧化鈉（nà）吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生（shēng），隻有少量的（de）Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻（chān）雜了（le）少量Na2SO4的石膏漿（jiāng）液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再（zài）生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿（jiǎn）法煙氣（qì）脫硫工藝（yì）特點

●脫（tuō）硫（liú）效率可達98%以上，除塵效率可達（dá）90%以上。

●可實現脫硫劑的互（hù）換（消（xiāo）石灰粉、生堿或電石渣），且不（bú）影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應（yīng）的是納堿，實際消（xiāo）耗為鈣堿（jiǎn），鈉堿循（xún）環利用，且納堿消（xiāo）耗量小於（yú）1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快（kuài）液氣比低（dī）且脫硫（liú）效（xiào）率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間（jiān），從而提高了脫硫效率（lǜ）。

●具有獨特的（de）兩極除渣係統，保（bǎo）證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的（de）勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨（dú）特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液（yè）氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所（suǒ）必須的 GGH係統（tǒng）。

●以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，脫（tuō）硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕（shí）、衝刷及堵塞（sāi），便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運（yùn）行可靠性高，事故發（fā）生率小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

離子液堿（jiǎn）法脫硫效率及（jí）主要影（yǐng）響因（yīn）素

●PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率（lǜ）大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響（xiǎng）反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取（qǔ）決於進氣的煙氣溫度。

●石灰（huī）粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度（dù）：控製在10~15%。