邵陽雙堿法脫硫塔脫硫工藝原（yuán）理

雙堿法脫硫塔脫硫工（gōng）藝原理

雙堿法是采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶（róng）解度大，不會造成（chéng）過飽和結晶，造成結垢堵（dǔ）塞問題。另一方（fāng）麵脫硫產（chǎn）物被排（pái）入（rù）再（zài）生池（chí）內（nèi）用氫氧化鈣進行還（hái）原再生，再生出的鈉基脫硫（liú）劑再被打回（huí）脫硫塔循環使用。雙堿法（fǎ）脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其（qí）他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收（shōu）液中，然後離（lí）解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反（fǎn）應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液（yè）中的OH-中（zhōng）和（hé）反應，生成鹽和水，促進（jìn）SO2不斷被吸收溶（róng）解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種（zhǒng）堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程（chéng）如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧（yǎng）氣的（de）條件下，還會發生（shēng）以（yǐ）下反（fǎn）應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析（xī）出，然後將其用泵（bèng）打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入（rù）脫（tuō）硫塔。脫硫（liú）塔以空塔噴淋結構。設（shè）計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫（liú）集中除塵（chén）、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸（xī）收係統（tǒng）

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下（xià）噴淋（lín）的脫硫（liú）塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴（zuǐ）的霧化作用（yòng），分（fèn）裂成無數小直徑的液滴（dī），其總表麵積增大數（shù）千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸（zhū）多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造（zào）價（jià）低等優（yōu）點（diǎn）。脫硫（liú）塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了（le）NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離子並補入Na2CO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵（bèng）打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流（liú）板碰衝（chōng）作用，煙氣（qì）攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器（qì）捕獲分離。除（chú）霧器設置定期（qī）衝（chōng）洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物（wù）處理

脫（tuō）硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。有潛水泥漿（jiāng）泵從沉澱（diàn）池排出處理好，經自然（rán）蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏（gāo）的質（zhì）量，所以一般（bān）以拋棄法（fǎ）為高。排（pái）出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃（nóng）提固後，再排至渣場處理。

●關（guān）於（yú）二（èr）次汙染的（de）解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫（tuō）硫（liú）塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效（xiào）率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進（jìn）行處理，極（jí）易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻（zhī）有（yǒu）少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻（chān）雜（zá）了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中（zhōng）進行固（gù）液分離，分離的大量的含（hán）水率較低的固體殘渣被（bèi）打到渣場進行堆（duī）放，溶液（yè）流回再（zài）生池繼續使用，因此不會造成（chéng）二次汙染。

雙堿（jiǎn）法（fǎ）煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效（xiào）率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工（gōng）藝的運行，不影響（xiǎng）脫硫（liú）效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗（hào）為（wéi）鈣堿（jiǎn），鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比（bǐ）低且脫硫效率高：獨特的（de）塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸（chù）麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣（zhā）係統，保證脫硫副產物的含水率（lǜ）≤10%。渣處理係統自動化程度高（gāo）。減少了員工的（de）勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防（fáng）堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液（yè）氣（qì）比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行（háng）和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫（liú）沉澱均發生（shēng）於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成（chéng）本。

●以空塔噴淋（lín）為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

離子液堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫效（xiào）率及主要影響因素

●PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率大，脫（tuō）硫效率高，同（tóng）時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低（dī）有利於（yú）氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影（yǐng）響（xiǎng）反應速度，所以脫硫劑的溫度不（bú）是一個獨立的不變因素，取決於進（jìn）氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度（dù）：要求（qiú）石灰（huī）純度≥95%，粒度控製Pc200~300目（mù）內。

●液漿濃度（dù）：控製在10~15%。