邵陽（yáng）雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點（diǎn）。它（tā）利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經（jīng）過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋（lín）漿（jiāng）液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分（fèn）布（bù）的霧化區段，煙氣較（jiào）長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵（chén）後的液體（tǐ）由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係（xì）統中（zhōng）。

經脫硫後（hòu）的煙氣（qì）通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快（kuài）跟石（shí）灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能（néng）力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣（gài）或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝（yì）相比，雙（shuāng）堿法原則上（shàng）有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於（yú）設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行（háng）的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石（shí）灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的（de）亞（yà）硫（liú）酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小（xiǎo）的部位增加（jiā）一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的（de）效（xiào）率，而是（shì）求得效率與穩（wěn）定（dìng）操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。