上饒雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫塔脫硫工（gōng）藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑（jì）進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不（bú）會造成過飽和結（jié）晶，造（zào）成結垢堵塞問題。另一方麵（miàn）脫（tuō）硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生（shēng）出的鈉基脫（tuō）硫劑再被打回脫（tuō）硫塔循環使用。雙堿法脫硫工（gōng）藝降低了投資及運行費用（yòng）。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為（wéi）煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然（rán）後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為（wéi）慢反（fǎn）應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和（hé）反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具（jù）體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一（yī）種堿，一般是Ca(OH)2進行再（zài）生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的（de）條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫（liú）酸鈣（gài）、硫酸鈣的形式（shì）析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理（lǐ）係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔（tǎ）。脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結構。設（shè）計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除（chú）塵、脫硫（liú）、排煙氣於一體（tǐ），煙（yān）氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升（shēng）起與（yǔ）向（xiàng）下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液（yè）充分接觸吸收SO2。脫（tuō）硫塔采用噴嘴式空塔噴淋（lín），由於噴嘴的霧化作用，分裂成無（wú）數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍（bèi），使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越（yuè）大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越高。因此化（huà）工生產中諸多單元操作（zuò）中多采用噴淋塔（tǎ）結構，起到效率高節能、造價低等優（yōu）點。脫硫塔內堿液霧化（huà）吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入再生（shēng）池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子（zǐ）並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器（qì），經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶（dài）的煙塵和其（qí）他水滴、固體顆粒被除霧器捕（bǔ）獲分離。除霧（wù）器（qì）設置定期衝（chōng）洗裝置，防止除（chú）霧（wù）器（qì）堵塞。

●脫硫產（chǎn）物處理

脫硫產物（wù）是石膏漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還有部分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固（gù）體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為（wéi）高。排出沉澱池漿液可經（jīng）水力旋流器，稠（chóu）厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙（wū）染（rǎn）的解決（jué）

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫（tuō）硫的產（chǎn）物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次（cì）汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的（de）產物用石灰來再生，隻有（yǒu）少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這（zhè）些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離（lí），分離的（de）大量的含水率較低的固體殘渣被（bèi）打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使（shǐ）用，因此不會（huì）造成（chéng）二次汙（wū）染。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除（chú）塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉（fěn）、生堿或電石渣），且不影（yǐng）響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵（miàn）積和接觸時（shí）間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣（zhā）係統，保證脫硫副產物的（de）含（hán）水率（lǜ）≤10%。渣處（chù）理（lǐ）係（xì）統自動化程（chéng）度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵（dǔ）塞，降低（dī）了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必（bì）須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便（biàn）於設備運行（háng）和維護（hù）。

●脫硫劑的再生及脫（tuō）硫沉澱均發生（shēng）於塔體（tǐ）避免（miǎn）塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性（xìng），降低了運行成（chéng）本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行（háng）可靠性高，事（shì）故發（fā）生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效（xiào）率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速（sù）率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度（dù）≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度（dù）：控製（zhì）在10~15%。