上饒鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠（chǎng）大（dà）型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）內部采用（yòng）鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的（de）特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收（shōu）效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先（xiān）設置（zhì）一層吸（xī）收旋流板--煙（yān）氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充（chōng）滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機（jī）會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清（qīng）液（yè）池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同（tóng）時（shí）除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再（zài）生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚（shèn）至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己（jǐ）的需要（yào），采用不同（tóng）的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石（shí）灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔（tǎ）外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫（liú）酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結（jié）晶（jīng）、結垢。運行過（guò）程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增（zēng）加此處（chù）的氣速（sù），以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。