青海雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先（xiān）用鈉堿性（xìng）吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉（fěn）再生脫硫（liú）液，由於整個反應（yīng）過程是（shì）液氣相（xiàng）之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速（sù）率（lǜ）高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運（yùn）行成本低（dī），適（shì）用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐（lú）生產廢（fèi）氣（qì）等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普（pǔ）通，資源豐富，投資成本低（dī）；脫（tuō）硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中（zhōng）緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵（dǔ）塞，便（biàn）於設備運行和維護。

2、鈉基吸收（shōu）液對SO2反應速度（dù）快，故有（yǒu）較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循（xún）環使（shǐ）用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔（tǎ）體，避免塔內堵塞和磨損，降（jiàng）低了運（yùn）行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生（shēng）率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫（tuō）硫係（xì）統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石（shí）灰）攪拌（bàn）均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性（xìng）溶液霧化後與含硫煙氣充（chōng）分反應，從而脫除煙氣（qì）中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生（shēng）池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環（huán）使用。

2、工藝原理

含（hán）硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴（pēn）淋脫硫（liú）塔內（nèi）。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著（zhe）由霧（wù）化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧（yǎng）化硫。

脫硫後的液體（tǐ）落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經（jīng）循（xún）環（huán）泵再次送（sòng）入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫（liú）劑一直處於（yú）循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係（xì）統。由於設計的特殊性（xìng），經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中（zhōng）的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接（jiē）進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空（kōng）速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（xiǎo）（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。當脫硫泵出現故（gù）障時，脫硫暫停反應，煙（yān）氣可通過煙囪排入大（dà）氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，將（jiāng）溶劑霧化（huà）無數液滴，讓氣液充分接觸（chù）吸收SO2。氣液相接觸麵積越（yuè）大（dà），兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收（shōu）SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫（liú）泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂（dǐng）部裝有（yǒu）除霧器，經除（chú）霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴（dī）、固（gù）體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫（tuō）硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿（jiāng）泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾（liàng）幹。由於石膏漿中含（hán）有固體雜（zá）質，影響石膏的質量，所（suǒ）以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠（chóu）厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決（jué）

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可（kě）再（zài）生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石（shí）膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收（shōu）堆（duī）放再做他用。溶液流（liú）回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑表（biǎo）麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度（dù）不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度（dù）及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。