青海雙堿法脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大（dà）型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工（gōng）藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高（gāo）的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的（de）塔（tǎ）內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵（chén）塔。在（zài）脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧（wù）化係統（tǒng），在該區段空間充（chōng）滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻（yún）分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進（jìn）行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液（yè）池內適當補充一定量的（de）堿（jiǎn）液（yè）後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法（fǎ）。其基（jī）本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石（shí）灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使（shǐ）[Na+]得到（dào）再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再（zài）生，使堿（jiǎn）（NaOH）的（de）消耗（hào）量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水（shuǐ）泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性（xìng），降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶（jīng），並形成晶核（hé），逐漸晶體擴（kuò）大，產生結（jié）晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內（nèi）形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加（jiā）一（yī）定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一（yī）的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真（zhēn）正的雙堿法工（gōng）藝，較好的（de）控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。