怒江雙堿法脫硫塔（tǎ）-雙堿法脫硫塔工作原理（lǐ）

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙（yān）氣脫硫，然後再用石灰粉再（zài）生脫硫液，由（yóu）於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費（fèi）用省、運行（háng）成本低，適用於鍋爐（lú）煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通（tōng），資源豐富，投資成本低；脫硫液（yè）中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵（dǔ）塞，便於設備運行和（hé）維護（hù）。

2、鈉基吸（xī）收（shōu）液對SO2反應速度快，故有較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用（yòng），它的再生及脫硫（liú）沉澱均發生於塔體，避免（miǎn）塔內堵塞和磨損，降（jiàng）低了運（yùn）行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故（gù）發生率（lǜ）小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫（liú）係統采用鈉基脫（tuō）硫劑進行脫硫，將（jiāng）NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔（tǎ），該堿性溶液霧化後與（yǔ）含硫（liú）煙氣充分（fèn）反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫（tuō）硫產物經脫硫劑再生（shēng）池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理（lǐ）

含硫煙（yān）氣經除塵後，由引風機（jī）正壓吹入噴淋（lín）脫硫（liú）塔內（nèi）。在噴（pēn）淋塔內設置霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著（zhe）由霧化（huà）器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以（yǐ）上的二（èr）氧化硫。

脫硫後（hòu）的液（yè）體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後（hòu）設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑（jì）一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）除霧（wù）器時，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣（qì）經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構（gòu），設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫（liú）集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排（pái）入（rù）大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣（qì）進入脫硫塔向上升起，與向下噴（pēn）淋的脫硫塔以逆流式（shì）洗滌，脫硫塔采（cǎi）用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液（yè）充分（fèn）接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積（jī）越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內（nèi）堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消（xiāo）耗了NaOH和Na2SO3。脫硫（liú）液排出塔外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫（tuō）硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和（hé）其（qí）他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲（huò）分（fèn）離。

3、脫（tuō）硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。由潛水（shuǐ）泥漿泵從沉澱（diàn）池排出處（chù）理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋（xuán）流器，稠厚器增濃（nóng）提固後，再排至渣場處理。

4、關於（yú）二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用（yòng）。有少量的Na2SO4不能夠再生（shēng）被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液（yè）流回再生池繼續使用，因此不會產生二（èr）次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避（bì）免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低（dī）有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫（wēn）度不（bú）是一個獨（dú）立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒（lì）度及純度：要求石灰（huī）純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度（dù）：控（kòng）製在10~15%。