綿陽雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫塔脫（tuō）硫工（gōng）藝原理（lǐ）

雙堿法脫硫塔（tǎ）脫硫工藝原理

雙堿法是采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行塔（tǎ）內脫（tuō）硫，由於鈉基脫（tuō）硫劑堿性強，吸收二氧化硫後（hòu）反應產物溶（róng）解度大，不會造成過飽和結晶（jīng），造成結垢堵（dǔ）塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生（shēng）池內（nèi）用氫氧化鈣進行（háng）還原再生，再（zài）生出的鈉基（jī）脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用（yòng）。雙堿法脫硫工藝降（jiàng）低（dī）了投資（zī）及（jí）運行費（fèi）用（yòng）。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其（qí）他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應（yīng），是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和（hé）反應，生成鹽和（hé）水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池（chí）內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進（jìn）行再生（shēng），再生反應過程如（rú）下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的（de）條件下，還會發生以下反應（yīng）：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的（de）硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打（dǎ）入石膏脫水處理（lǐ）係（xì）統或直接堆放、拋棄（qì）。再生的NaOH可以循環使用（yòng）。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣（qì）經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一（yī）體，煙氣升至（zhì）塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴（zuǐ）式空塔噴淋，由於噴嘴（zuǐ）的霧化（huà）作用（yòng），分裂成無（wú）數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充（chōng）分（fèn）接觸，氣液相（xiàng）接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸（zhū）多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液（yè）霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應（yīng），再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收（shōu）SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流板（bǎn）碰衝作用，煙氣攜帶（dài）的煙塵（chén）和（hé）其他水滴、固體顆粒被除（chú）霧器捕獲（huò）分離（lí）。除霧器設置（zhì）定期衝洗裝置，防止除霧（wù）器（qì）堵塞。

●脫（tuō）硫產物處理（lǐ）

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體（tǐ）雜質，影響石膏（gāo）的質量，所以一般以拋棄法為高。排（pái）出沉澱池漿（jiāng）液可經水力（lì）旋流器（qì），稠（chóu）厚器增濃提固後，再排至渣場處理（lǐ）。

●關於二次汙染的解決（jué）

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧（yǎng）化硫反應速率快，脫硫效率高（gāo），但脫硫的產物Na2SO4很（hěn）難進（jìn）行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用（yòng）氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少（shǎo）量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些（xiē）摻（chān）雜了少量Na2SO4的石膏漿液（yè）用泵打入（rù）旋（xuán）流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較（jiào）低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再（zài）生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特（tè）點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率（lǜ）。

●參與反應（yīng）的是納堿，實際消耗（hào）為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液（yè）氣比（bǐ）低且脫硫效（xiào）率高：獨特的塔內設計（jì），增加了（le）脫硫液與煙氣的接觸麵（miàn）積和接觸時間，從而提（tí）高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極（jí）除渣係統，保證脫硫（liú）副產物的含水率≤10%。渣處（chù）理係統自動化程（chéng）度高。減少了員工（gōng）的勞動強度。

●脫硫（liú）液（yè）中采用獨（dú）特抗氧化措施，具有獨特的防堵（dǔ）塞，降（jiàng）低了納堿（jiǎn）的消耗（hào）量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所（suǒ）必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液（yè）中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管（guǎn）道、設備緩解腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便（biàn）於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉（chén）澱均發生於（yú）塔體避免塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的（de）可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結（jié）構（gòu），運（yùn）行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離（lí）子液堿法脫硫效率及主要影響因素（sù）

●PH值：PH值高，SO2吸（xī）收（shōu）速率大，脫硫效率高，同時（shí）PH值高（gāo），結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低（dī）有利於（yú）氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。