綿陽雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易（yì）結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧（wù）狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸（chù），並（bìng）不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋（lín）層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜（mó）溢流槽，用以（yǐ）提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後（hòu）的漿液流（liú）入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池（chí）內適（shì）當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液（yè）恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有（yǒu）所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉（chén）澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉（nà）離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增（zēng）加（jiā）此處的氣（qì）速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞（sāi）。