廣安雙堿法脫硫（liú）塔脫（tuō）硫（liú）工藝原理（lǐ）

雙堿法脫硫塔脫硫（liú）工藝原理

雙堿法（fǎ）是采用（yòng）鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應（yīng）產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫（tuō）硫（liú）產物被排入再生池內（nèi）用（yòng）氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑（jì）再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降（jiàng）低了投資（zī）及運行費用（yòng）。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石（shí）灰等（děng）其（qí）他濕（shī）法脫硫反應機理類似，主要反（fǎn）應為煙（yān）氣中的SO2先溶解於（yú）吸收液中，然（rán）後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速（sù）度控製過程之（zhī）一。

然後H+與溶液（yè）中的OH-中和（hé）反（fǎn）應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶（róng）解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫（tuō）硫後的反應產物（wù）進（jìn）入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生（shēng），再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會（huì）發生以下（xià）反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫（liú）酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石（shí）膏脫（tuō）水處理係統（tǒng）或直接堆（duī）放、拋棄。再生（shēng）的NaOH可以循（xún）環使用。

雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道（dào）引風機直接進入脫硫（liú）塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙（yān）囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上升起（qǐ）與向下噴淋的脫硫塔以逆流（liú）式（shì）洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，由（yóu）於噴嘴的霧（wù）化作用，分裂成無（wú）數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質（zhì）熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作（zuò）中多（duō）采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿（jiǎn）液霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入（rù）脫硫循環（huán）吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板（bǎn）碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵（chén）和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產（chǎn）物是石膏漿（jiāng），具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧（yǎng）化的Na2SO4及粉（fěn）塵。有潛水泥漿（jiāng）泵從沉澱池排出處理好（hǎo），經自然（rán）蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影（yǐng）響石膏（gāo）的質量，所以一（yī）般以拋棄法為高（gāo）。排出沉澱池（chí）漿液可經水力（lì）旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙（wū）染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫（tuō）硫塔內（nèi）吸收二氧化（huà）硫反應速率快，脫硫效率高，但（dàn）脫硫（liú）的產物Na2SO4很難（nán）進行處理（lǐ），極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二（èr）氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了（le）少（shǎo）量Na2SO4的石膏漿液用（yòng）泵（bèng）打入旋流分離器中進行（háng）固液分（fèn）離，分離的大（dà）量的（de）含水率較低（dī）的固體殘渣（zhā）被打到渣場進行堆放，溶液（yè）流回再生（shēng）池繼續使用，因此不（bú）會（huì）造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿（jiǎn）或電石渣），且不影響工（gōng）藝（yì）的運行（háng），不影（yǐng）響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣（gài）堿（jiǎn），鈉堿循環利用（yòng），且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應速度快液氣比（bǐ）低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而（ér）提（tí）高了脫硫效率（lǜ）。

●具有獨（dú）特的兩極除渣（zhā）係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了（le）員工的勞（láo）動強（qiáng）度。

●脫（tuō）硫液中采用獨特抗氧化（huà）措施，具有獨特的防堵塞，降（jiàng）低了納堿的消耗（hào）量。

●液氣比小，排煙溫（wēn）度高，無需常規工藝中所必須的（de） GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環過程中對水泵（bèng）、管道（dào）、設（shè）備緩解腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於設備運行和維護（hù）。

●脫硫劑的（de）再生及脫硫沉澱均發生於塔體避（bì）免塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性（xìng），降低了運行成本。

●以空塔（tǎ）噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法（fǎ）脫硫效率及主要影（yǐng）響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速（sù）率（lǜ）大（dà），脫硫效（xiào）率高，同時PH值（zhí）高，結垢幾率小，避免吸收劑（jì）表麵純化。

●溫度：溫度（dù）低（dī）有利於（yú）氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影（yǐng）響（xiǎng）反應速度，所以脫硫劑（jì）的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙（yān）氣溫度。

●石（shí）灰（huī）粒度及純度：要求石灰純（chún）度（dù）≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製（zhì）在（zài）10~15%。