廣安電廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠（chǎng）大（dà）型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生（shēng），從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進（jìn）口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除（chú）塵塔的入口處（chù）設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設（shè）置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流（liú）接（jiē）觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科（kē）學布置，使該霧化（huà）區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧（wù）化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧（wù）化噴（pēn）淋層上方設置（zhì）一（yī）層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的（de）液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再（zài）生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的（de）堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其（qí）導（dǎo）向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生（shēng）的方法（fǎ）。其（qí）基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生（shēng）過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸（xī）收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉（chén）澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可（kě）靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石（shí）灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸（xī）收（shōu）液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解（jiě）度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量（liàng））。有意識地增加此處（chù）的氣速（sù），以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。