嶽陽雙堿法脫硫（liú）塔脫硫工藝原理

雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉（nà）基（jī）脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基（jī）脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶（róng）解度大，不會造成過飽和結晶，造成結（jié）垢堵（dǔ）塞問（wèn）題。另一方麵脫（tuō）硫產物被排入再（zài）生池內（nèi）用氫氧化鈣（gài）進行（háng）還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同（tóng）石灰石/石灰等其他（tā）濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液（yè）中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下（xià）：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另（lìng）一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反（fǎn）應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存（cún）在氧氣的（de）條件下，還（hái）會發（fā）生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫（liú）以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵（bèng）打入石（shí）膏（gāo）脫水（shuǐ）處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統（tǒng）

原煙氣經煙（yān）道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結（jié）構。設計空速小（xiǎo）（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫（tuō）硫（liú）、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入（rù）大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統（tǒng）

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上升起與向下噴淋（lín）的（de）脫硫塔以逆（nì）流式洗滌，氣液充（chōng）分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生（shēng）產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫（tuō）硫（liú）塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環（huán）脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部（bù）裝有除霧器，經除（chú）霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒被除霧器捕獲分（fèn）離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是（shì）石膏漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還有部分被（bèi）氧（yǎng）化（huà）的Na2SO4及粉塵。有（yǒu）潛水泥漿泵從（cóng）沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾（liàng）幹。由於石膏漿中含有固（gù）體雜質，影響（xiǎng）石膏的質量，所以一般以拋棄法為（wéi）高。排出（chū）沉澱（diàn）池漿（jiāng）液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣（zhā）場處理（lǐ）。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉（nà）作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫（liú）反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很（hěn）難（nán）進行處（chù）理，極易造成嚴重的二次（cì）汙染（rǎn）問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物（wù）用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶（dài）入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋（xuán）流分離器中（zhōng）進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此（cǐ）不會（huì）造成二次汙（wū）染。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（huàn）（消（xiāo）石灰粉、生堿或電石（shí）渣），且不影響工藝的運行（háng），不影響脫硫效率。

●參與反（fǎn）應的是納堿，實際消耗（hào）為鈣堿（jiǎn），鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液（yè）對（duì）SO2反應速度快液氣比低（dī）且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接（jiē）觸麵（miàn）積和（hé）接觸時間，從（cóng）而（ér）提高了脫硫效率。

●具有（yǒu）獨特的兩（liǎng）極除渣係統，保證（zhèng）脫硫副（fù）產（chǎn）物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗（kàng）氧化措施，具有（yǒu）獨特的防堵塞，降低了納堿的消（xiāo）耗（hào）量。

●液（yè）氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備緩解（jiě）腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉（chén）澱均發生於塔體避免塔內（nèi）堵塞（sāi）和磨（mó）損，提高了運行的可靠性（xìng），降低（dī）了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行（háng）可靠性高，事故發生率小，塔（tǎ）阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效率高，同時PH值高（gāo），結垢幾率小，避（bì）免吸收劑表麵純化（huà）。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石（shí）灰（huī）粒度及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控（kòng）製在10~15%。