嶽陽電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得（dé）鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢（gòu）的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋（guō）爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板（bǎn）脫（tuō）硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中（zhōng）SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死（sǐ）角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿（jiǎn））溢流入清（qīng）液池（chí），在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到（dào）同時除塵（chén）除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到（dào）中（zhōng）性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石（shí）灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中（zhōng）性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟（gēn）石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每（měi）天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫（tuō）硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不（bú）同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工（gōng）藝相（xiàng）比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的（de）可靠（kào）性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔（jié）吸收，吸（xī）收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更（gèng）大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在（zài）塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離（lí）子濃度與及（jí）時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的（de）氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上（shàng）進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置（zhì），定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。