鹽城雙堿法脫硫塔脫（tuō）硫工藝原理

雙堿（jiǎn）法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法（fǎ）是采用鈉基脫硫劑進行（háng）塔內（nèi）脫硫，由於鈉基脫（tuō）硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應（yīng）產物（wù）溶解（jiě）度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內（nèi）用氫氧化（huà）鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫（tuō）硫劑再被打回脫硫塔循環使（shǐ）用（yòng）。雙堿法脫（tuō）硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石（shí）灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要（yào）反應為（wéi）煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（shì）（1）為慢（màn）反應，是速度控（kòng）製過程之一。

然（rán）後H+與溶液中（zhōng）的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不（bú）斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進（jìn）入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生（shēng）反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還（hái）會（huì）發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣（gài）、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石（shí）膏脫水處理係統或直接堆（duī）放、拋棄。再生的NaOH可以（yǐ）循環使用。

雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工藝（yì）優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入（rù）脫硫塔。脫硫塔以空塔（tǎ）噴淋結構。設計空速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫（liú）集中除塵、脫（tuō）硫、排煙（yān）氣於（yú）一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上升起與向（xiàng）下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充（chōng）分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，由於噴嘴的霧化（huà）作用，分裂成無數小（xiǎo）直徑（jìng）的（de）液滴，其總表麵積增大數千倍，使（shǐ）氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵（miàn）積越大，兩（liǎng）相傳（chuán）質熱反應（yīng），效率越高。因此化工（gōng）生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能（néng）、造價低等優點。脫硫塔內（nèi）堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2CO3。脫硫液（yè）排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子（zǐ）並補入Na2CO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除（chú）霧器，經除霧器折流板碰衝作用（yòng），煙氣（qì）攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產（chǎn）物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱（diàn）池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉（chén）澱池漿液可經（jīng）水力旋流器（qì），稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的（de）解（jiě）決

采用氫氧化（huà）鈉作為（wéi）脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應（yīng）速率快，脫硫效（xiào）率高，但脫硫的產物Na2SO4很（hěn）難進行處理，極易造成嚴重的二次（cì）汙染問題。采用雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝，用（yòng）氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰（huī）來再生，隻有少（shǎo）量的Na2SO4被帶（dài）入石膏漿液（yè）中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用（yòng）泵打入旋流分離器中進行（háng）固液（yè）分離，分離的大量（liàng）的含水率較（jiào）低的固體殘渣被打到渣（zhā）場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除（chú）塵效率可達90%以（yǐ）上。

●可實現脫硫劑的互換（huàn）（消（xiāo）石灰（huī）粉、生堿或電石渣），且不影響（xiǎng）工藝的運行（háng），不影響脫硫效率。

●參（cān）與反應的是納堿，實際消耗為（wéi）鈣堿，鈉（nà）堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收（shōu）液對SO2反（fǎn）應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔（tǎ）內（nèi）設計，增（zēng）加了（le）脫硫液與煙氣的（de）接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣（zhā）係統，保證脫硫副產物的含水（shuǐ）率≤10%。渣處理係（xì）統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨（dú）特抗（kàng）氧（yǎng）化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比（bǐ）小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐（fǔ）蝕、衝刷及堵塞（sāi），便於設備運行和（hé）維護。

●脫硫劑的（de）再生及脫硫沉澱均發生於塔體（tǐ）避免塔內堵（dǔ）塞和磨損（sǔn），提高了運行的可（kě）靠性，降低（dī）了運行（háng）成本。

●以空塔噴淋為（wéi）脫（tuō）硫（liú）塔結（jié）構，運行可靠性高，事故發（fā）生率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效（xiào）率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化（huà）。

●溫（wēn）度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反（fǎn）應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的（de）不（bú）變因素，取決於進氣（qì）的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度（dù）：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目（mù）內。

●液（yè）漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。