鹽城鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液（yè）在再生池內利（lì）用（yòng）廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的（de）液體由脫硫（liú）除（chú）塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要（yào），采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞（sāi）現象，便（biàn）於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外（wài），這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉（nà）鹽（yán），在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液（yè）進行再生（shēng）。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液（yè）的保有量）。有意（yì）識（shí）地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法（fǎ）工藝（yì），較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔（tǎ）頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結（jié）垢（gòu）堵塞。