忻州雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫（liú）塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整（zhěng）個反（fǎn）應過程是液（yè）氣相之間進行，避免了係統（tǒng）結垢問（wèn）題，而且脫硫速率高（gāo）、液氣比小、吸收劑利用率（lǜ）高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦（jiāo）爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫（liú）。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料（liào）普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐（fǔ）蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可被（bèi）循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵（dǔ）塞和磨損，降低了運行成本。

4、以（yǐ）空塔噴淋為（wéi）脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工（gōng）藝原理

1、工藝介紹

雙（shuāng）堿法脫硫係統采用鈉基（jī）脫硫劑進（jìn）行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後（hòu）做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後（hòu）與含硫煙氣充分反（fǎn）應，從而脫除煙氣（qì）中的SO2。脫（tuō）硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次（cì）循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後（hòu），由引風機正壓吹入噴淋（lín）脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定（dìng）時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴（pēn）霧和配（pèi）液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態（tài）。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特（tè）殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終（zhōng）達標排放（fàng）。

三（sān）、工藝優勢

1、煙（yān）氣係統

煙氣經煙道引風機直接進（jìn）入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降（jiàng）小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪（cōng）排（pái）入大氣。當脫硫泵出（chū）現（xiàn）故障時，脫硫（liú）暫停反應，煙氣可通（tōng）過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔（tǎ）SO2吸（xī）收係統

煙氣進（jìn）入脫硫塔向上升起，與向（xiàng）下噴淋的脫硫塔以逆（nì）流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴（zuǐ）式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液（yè）充分接觸（chù）吸（xī）收SO2。氣（qì）液相接（jiē）觸麵積越大，兩相傳質熱反（fǎn）應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外（wài）進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離子並補入（rù）Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸（xī）收SO2。

脫硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧器，經除霧（wù）器折流板碰（pèng）衝作用，煙氣攜帶的煙塵（chén）和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物（wù）處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵（bèng）從（cóng）沉澱池（chí）排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體（tǐ）雜質，影響石膏的質量，所以一般（bān）以拋棄法（fǎ）為（wéi）高。排（pái）出沉澱池漿液可經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增濃提固（gù）後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙（wū）染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效（xiào）率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速（sù）率大，脫硫效率（lǜ）高，同（tóng）時PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑表麵純化（huà）。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度（dù），所以（yǐ）脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於（yú）進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。