忻州鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉（nà）鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生（shēng）池內（nèi）利用廉價的石（shí）灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的（de）優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風（fēng）機（jī）正壓（yā）沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔（tǎ）中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸（chù），兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區（qū）形成無死角（jiǎo）、重疊（dié）少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充（chōng）足的（de）機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層（céng）上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液（yè）池（chí），在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成（chéng）的亞硫（liú）酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得（dé）到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無（wú）腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞（yà）硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在（zài）於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤（pán）空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的（de）平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高（gāo）壓衝洗（xǐ）裝（zhuāng）置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。