邢台雙堿法脫（tuō）硫塔-雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行（háng）煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由（yóu）於整個反應過程是液氣相（xiàng）之間進行，避免了係統（tǒng）結（jié）垢問題，而且脫硫速率高（gāo）、液氣比小（xiǎo）、吸收（shōu）劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣（qì）、鍋爐（lú）生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料（liào）普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉（nà）基吸收液對SO2反應速（sù）度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般≥90%。

3、脫硫（liú）劑可被循環（huán）使用，它的再生及脫硫沉澱均發生（shēng）於塔體，避免塔內堵塞和磨（mó）損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔（tǎ）結構，運行可靠性（xìng）高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介（jiè）紹

雙堿法脫（tuō）硫（liú）係（xì）統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟（shú）石灰（huī）、消石灰）攪（jiǎo）拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而（ér）脫除煙氣中的SO2。脫硫產（chǎn）物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成（chéng）NaOH，可再次循環使用。

2、工（gōng）藝原理

含硫煙氣經除（chú）塵後（hòu），由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔（tǎ）內設置（zhì）霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫（liú）。

脫硫後的液體落（luò）入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設（shè）置的收集係統，適當補充一定量（liàng）的堿液後，經循環泵再（zài）次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液（yè）排入後處理係統。由於（yú）設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果，潔淨煙氣（qì）終達標排放。

三、工藝（yì）優勢

1、煙（yān）氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫（tuō）硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升（shēng）至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫（liú）泵出現故障（zhàng）時，脫硫暫停反（fǎn）應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶（róng）劑霧化（huà）無（wú）數液滴（dī），讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳（chuán）質熱反應，效率（lǜ）越高。

脫硫（liú）塔內堿液霧化吸收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了（le）NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入（rù）Na2SO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫（tuō）硫塔頂部裝有除（chú）霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙（yān）氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產（chǎn）物（wù）是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由（yóu）於石膏（gāo）漿中含有固體雜質，影響石（shí）膏（gāo）的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉（chén）澱池（chí）漿液可經水力旋流器（qì），稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理（lǐ）。

4、關於二次汙染（rǎn）的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生（shēng）出鈉堿（jiǎn）繼續使用（yòng）。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此（cǐ）不會產生（shēng）二次汙染。

5、吸（xī）收SO2效（xiào）率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避（bì）免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣（qì）液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以（yǐ）脫硫劑（jì）的溫度不是一個獨立的不變因素（sù），取決於進氣的（de）煙（yān）氣（qì）溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在（zài）10~15%。